给料量易调整振动给料机技术特征及制作要求

  在煤炭冶金建材等行业，大量使用振动给料机，但它在使用过程中存在一个问题，即给料量调整不便，为了解决这一问题，提出了一种给料量易调整振动给料机，这种振动给料机可以通过调整给料机槽体的倾角对给料量进行调整，具有简单方便的优点，但这种给料机在结构上存在一个问题：在有些工况条件下，单靠调整给料机振动槽体的倾角对给料量进行调整需要频繁的启动角度调整的动力系统，实际操作时比较麻烦，同时有时仅靠调整振动槽体倾角也无法完全满足对给料量调整的要求，如在槽体宽度较大的又有大块物料的情况下，通过调整振动槽体倾角无法满足较小给料量的要求。另外，原有的技术方案采用了两套吊挂弹簧，使得给料机结构复杂，尺寸增大，提高了设备成本，对设备的安装空间要求更为严格，为此必须采用新的技术方案加以解决。

技术实现要素：

    本技术的目的就是提供一种给料量易调整振动给料机，它能有效地解决前述振动给料机存在的问题。本技术的目的是这样实现的：一种给料量易调整振动给料机，包含铰支弹簧、振动槽体、振动电机、吊挂弹簧、回转驱动油缸、导料溜槽，所述振动电机安装在振动槽体的底部，振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰支在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧底座上，振动槽体另一端吊挂在吊挂弹簧下部，吊挂弹簧上部通过吊挂钢丝绳连接在支撑架上，滑轮安装在支撑架上，回转钢丝拉绳一端与吊挂弹簧上部连接，另一端绕过安装在支撑架上的滑轮与回转驱动油缸相连，回转驱动油缸铰接在底座上，在振动槽体内靠近出料端位置的侧壁上铰接有调整出料口宽度的调宽板。

    在所述调宽板上连接有带有长条弧形孔的调整板，所述调整板同时通过螺栓连接结构压装在振动槽体上，在调整板上的长条弧形孔的中心线园弧的半径等于弧形孔中心线到调宽板铰接中心的距离。

    在振动槽体侧壁上安装有调整螺母、调整螺栓旋装在调整螺母内，端部顶在调宽板上。在调宽板与给出物料接触的部位设置有耐磨板。

    通过将振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰支在铰支弹簧上，振动槽体另一端吊挂在吊挂弹簧下部，并将该吊挂弹簧通过回转钢丝拉绳与振动槽体回转驱动油缸相连接，回转钢丝拉绳缠绕滑轮，其两端分别与吊挂弹簧和回转驱动油缸相连，滑轮安装在支撑架上，这样，当需要调整给料量时，可以通过驱动回转驱动油缸动作，拉起和放下吊挂弹簧，改变振动槽体的角度从而改变振动给料机的给料量；当需要固定给料机的给料量时，将回转驱动油缸活塞伸出，回转钢丝拉绳不再受力，所有重力都由吊挂钢丝绳承担，这样可以保证槽体的工作角度不变，进行稳定的给料。这种结构，在使用一套吊挂弹簧的情况下，既能保证振动槽体在固定的角度工作进行稳定给料，同时又能在需要改变给料量的情况下通过回转驱动油缸的伸缩来改变振动槽体的给料角度，简化了设备结构，缩小了设备对安装空间的要求，具有非常明显的优点。

    在振动槽体内部的侧壁上铰接调宽板，并通过调整板对调宽板的位置进行调整，从而调整振动槽体出料口的宽度，可以实现对给料量的调整，具有给料量调整简单方便易行等优点。

    在振动槽体侧壁上安装调整螺母，调整螺栓旋装在调整螺母内，通过旋扭调整螺栓使其端部顶在调宽板上，一方面可以避免调整板压紧螺栓松动时调宽板位置自动张大，使给料机开口尺寸过大，造成给料量过大，引起安全事故，另一方面，也可以顶紧调宽板，防止调宽板在振动槽体振动过程中出现松动和噪音。在调宽板与物料接触的部位设置耐磨衬板，可以提高调宽板的使用寿命，避免频繁更换耐磨板带来的使用成本的调高。

附图说明

具体实施方式

    在附图所示的实施例中，各零件序号意义如下：1、底座；2、铰支弹簧座；3、振动电机；4、铰支弹簧；5、铰支架；6、振动槽体；7、支撑架；8、导料溜槽；9吊挂弹簧；10、吊挂钢丝绳；11、吊挂弹簧吊架；12、回转钢丝拉绳；13、滑轮；14、调宽板；15、调整螺栓；16、调整螺母；17、挡料板；18、挡料板驱动油缸；19、回转驱动油缸；20、铰支轴；21长条弧形孔；22、锁紧螺母；26、调整板；27、压紧螺栓；28、压紧连接板；29、铰支座；30、铰支销；31挡料板耐磨衬板；32、振动槽体耐磨衬板；33、振动槽体侧衬板；34、吊挂轴；35、长条弧形孔轴线。

    在本实施例中，振动槽体安装在导料溜槽下部，振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰接在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧座上。振动槽体出料端通过吊挂轴、吊挂弹簧和吊挂钢丝绳、吊挂弹簧吊架吊挂在支撑架上，回转钢丝拉绳两端分别与吊挂弹簧上部和回转驱动油缸活塞杆相连，中间缠绕在安装在支撑架上的滑轮上，回转驱动油缸铰支在底座上。在给料过程中，如果需要改变给料机的给料量，采用回转驱动油缸活塞杆的伸缩控制吊挂弹簧的位置从而改变振动槽体的倾角，如果活塞杆伸出，吊挂弹簧下落，振动槽体给料倾角加大，给料速度加快，反之，则给料速度降低。在需要振动给料机的给料量稳定时，使活塞杆完全伸出，此时回转钢丝拉绳不再承受吊挂弹簧上的重力，该重力由吊挂钢丝绳承受，这样，就可以将振动槽体的角度基本保持在固定值，从而保证给料机给料量的稳定。当再次需要改变给料机的给料量时，可以再次使回转驱动油缸活塞杆缩回，这样就可以减小振动槽体的倾角，从而改变给料机给料量。

    本实施例中，在振动槽体出料端设置了挡料板，挡料板上端铰接在支撑架上，挡料板驱动油缸一端铰接在支撑架上，一端铰接在挡料板中部。当给料机需要停止给料时，挡料板驱动油缸活塞杆前伸，挡料板封死振动槽体出口，振动槽体内物料无法溜出，这样解决了振动给料机振动槽体倾角过大造成的物料自流问题，可以保证振动给料机的操作便利性和安全性。当需要给料时，挡料板驱动油缸活塞杆回缩，挡料板打开，振动槽体内的物料在振动槽体上振动电机产生的振动力的作用下沿槽体溜出，实现给料的目的。

    在本实施例中，在振动槽体靠近出料端的侧板上焊接有铰支座，调宽板通过铰支销铰接在铰支座上，调宽板上连接有带有长条弧形孔的调整板，调整板通过压紧螺栓压装在振动槽体上，固定调宽板的位置。在调整板上的长条弧形孔中心线园弧的半径等于长条弧形孔中心线到调宽板铰接中心的距离，调整板和调宽板可以绕铰接中心回转，这样在长条弧形孔宽度固定不变的条件下，可以根据给料量的实际要求对调宽板的开口大小进行调整。

    槽体侧壁上安装有调整螺母、调整螺栓旋装在调整螺母内，端部顶在调宽板上，在调整螺栓顶紧调宽板之后，旋紧锁紧螺母，这样可以防止调整螺栓在振动过程中松动。调整螺栓顶紧调宽板后，一方面可以增加调宽板的定位刚度，防止调宽板在工作过程中出现松动和噪音，另一方面，当压紧螺栓在意外情况下松开的情况下，也可以防止调宽板自由旋转，使给料机开口大大增加，造成人身及设备安全事故。在调宽板和振动槽体内与物料接触的部位上安装耐磨衬板，可以提高振动槽体和调宽板的使用寿命。

技术特征：

1.一种给料量易调整振动给料机，包含铰支弹簧、振动槽体、振动电机、吊挂弹簧、回转驱动油缸、导料溜槽，所述振动电机安装在振动槽体的底部，其特征在于：振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰支在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧底座上，振动槽体另一端吊挂在吊挂弹簧下部，吊挂弹簧上部通过吊挂钢丝绳连接在支撑架上，滑轮安装在支撑架上，回转钢丝拉绳一端与吊挂弹簧上部连接，另一端绕过安装在支撑架上的滑轮与回转驱动油缸相连，回转驱动油缸铰接在底座上，在振动槽体内靠近出料端位置的侧壁上铰接有调整出料口宽度的调宽板。

2.根据实用要求1所述的给料量易调整振动给料机，其特征在于：在所述调宽板上连接有带有长条弧形孔的调整板，所述调整板同时通过螺栓连接结构压装在振动槽体上，在调整板上的长条弧形孔的中心线园弧的半径等于弧形孔中心线到调宽板铰接中心的距离。

3.根据实用要求2所述的给料量易调整振动给料机，其特征在于：在振动槽体侧壁上安装有调整螺母，调整螺栓旋装在调整螺母内，端部顶在调宽板上。

4.根据实用要求3所述的给料量易调整振动给料机，其特征在于：在调宽板与给出物料接触的部位设置有耐磨衬板。

技术总结

    本技术涉及一种给料量易调整振动给料机，属于物料输送装备领域。本技术所设计的给料机振动槽体一端通过铰支架和铰支轴铰支在铰支弹簧上，铰支弹簧安装在铰支弹簧底座上，振动槽体另一端吊挂在吊挂弹簧下部，吊挂弹簧吊架和滑轮分别安装在支撑架上，吊挂弹簧上部通过吊挂钢丝绳连接在吊挂弹簧吊架上，回转钢丝拉绳缠绕滑轮，其两端分别与吊挂弹簧和回转驱动油缸相连，回转驱动油缸铰接在底座上，在振动槽体内靠近出料端位置的侧壁上铰接有调整出料口宽度的调宽板。本技术通过在振动槽体内设置调宽板，并通过调整振动槽体倾角调整给料机的给料量，简化了设备结构，缩小了设备对安装空间的要求，具有非常明显的优点。

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