电厂专用脱硫脱硝设备设计技术及实用
本技术是一种电厂专用脱硫脱硝设备的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究的总趋势，目前许多国家和地区都开展了火力发电厂的烟气同时脱硫脱硝技术的研发工作，有的还进行了工业应用，由于种种原因，我国还停留在脱硫阶段，但同时脱硫脱硝势在必行。该技术所述的电厂专用脱硫脱硝设备，其设计合理，使用方便，其中原烟首先进入脱硫机构中，脱硫处理后的烟气再通过引风机构送入脱硝机构进行脱硝处理，处理达标的烟气再被排出，但现有技术电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行过程无法实时调控，达不到高效便捷的调整配合度使脱硫脱硝更高效，无法设一个显示屏直观显示并操作控制。
为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面、电解反应箱、急停按钮、出料排管、排管密封套、动力配电箱、散热片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配电导线管，所述入料管密封套与配电导线管均垂直固定在电解反应箱上，所述急停按钮与电解反应箱采用间隙配合，所述电解反应箱竖直固定在动力配电箱前，所述配电导线管与动力配电箱电连接；
所述散热片槽板设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱左右两侧，所述固定焊接板设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱左右两侧，所述出料排管与排管密封套的轴心共线，所述出料排管垂直嵌套于排管密封套上，所述人机界面竖直紧贴在电解反应箱前，所述人机界面与配电导线管电连接；
所述人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，所述人机界面屏嵌于人机界面框内部，所述人机界面框与人机界面板为一体结构，所述人机界面板与人机界面机体采用过盈配合，所述人机界面屏与配电导线管电连接，所述人机界面机体竖直紧贴在电解反应箱前。
优选的，所述人机界面屏、人机界面板、人机界面机体、散热片槽板、固定焊接板均为矩形板块结构。
优选的，所述电解反应箱与动力配电箱为矩形箱体结构。
优选的，所述出料排管、排管密封套、入料管密封套、配电导线管均为柱管结构。
优选的，所述急停按钮为圆盘柱体结构。
优选的，所述人机界面为电子部件，精度高，控制准确。
优选的，所述急停按钮为机械部件，灵活度高，开关便捷。
本技术的有益效果：本技术人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
附图说明
图中：人机界面-1、电解反应箱-2、急停按钮-3、出料排管-4、排管密封套-5、动力配电箱-6、散热片槽板-7、固定焊接板-8、入料管密封套-9、配电导线管-10、人机界面屏-100、人机界面框-101、人机界面板-102、人机界面机体-103。
具体实施方式
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
请参阅图1与图2，本技术提供一种电厂专用脱硫脱硝设备：其结构包括：人机界面1、电解反应箱2、急停按钮3、出料排管4、排管密封套5、动力配电箱6、散热片槽板7、固定焊接板8、入料管密封套9、配电导线管10，所述入料管密封套9与配电导线管10均垂直固定在电解反应箱2上，所述急停按钮3与电解反应箱2采用间隙配合，所述电解反应箱2竖直固定在动力配电箱6前，所述配电导线管10与动力配电箱6电连接；
所述散热片槽板7设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱6左右两侧，所述固定焊接板8设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱6左右两侧，所述出料排管4与排管密封套5的轴心共线，所述出料排管4垂直嵌套于排管密封套5上，所述人机界面1竖直紧贴在电解反应箱2前，所述人机界面1与配电导线管10电连接；
所述人机界面1设有人机界面屏100、人机界面框101、人机界面板102、人机界面机体103，所述人机界面屏100嵌于人机界面框101内部，所述人机界面框101与人机界面板102为一体结构，所述人机界面板102与人机界面机体103采用过盈配合，所述人机界面屏100与配电导线管10电连接，所述人机界面机体103竖直紧贴在电解反应箱2前，所述人机界面屏100、人机界面板102、人机界面机体103、散热片槽板7、固定焊接板8均为矩形板块结构，所述电解反应箱2与动力配电箱6为 矩形箱体结构，所述出料排管4、排管密封套5、入料管密封套9、配电导线管10均为柱管结构，所述急停按钮3为圆盘柱体结构，所述人机界面1为电子部件，精度高，控制准确，所述急停按钮3为机械部件，灵活度高，开关便捷。
在电厂专用脱硫脱硝设备的使用过程中，通过人机界面1的人机界面屏100与配电导线管10电连接又连通动力配电箱6，实现可以调配电力控制反应速率，电解反应箱2通过动力配电箱6不断供电，电解反应物料内的硫与硝并且将其脱离处理，通过人机界面1达到电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
技术特征：
1.一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面（1）、电解反应箱（2）、急停按钮（3）、出料排管（4）、排管密封套（5）、动力配电箱（6）、散热片槽板（7）、固定焊接板（8）、入料管密封套（9）、配电导线管（10），所述入料管密封套（9）与配电导线管（10）均垂直固定在电解反应箱（2）上，所述急停按钮（3）与电解反应箱（2）采用间隙配合，所述电解反应箱（2）竖直固定在动力配电箱（6）前，所述配电导线管（10）与动力配电箱（6）电连接，其特征在于：
所述散热片槽板（7）设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱（6）左右两侧，所述固定焊接板（8）设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱（6）左右两侧，所述出料排管（4）与排管密封套（5）的轴心共线，所述出料排管（4）垂直嵌套于排管密封套（5）上，所述人机界面（1）竖直紧贴在电解反应箱（2）前，所述人机界面（1）与配电导线管（10）电连接；
所述人机界面（1）设有人机界面屏（100）、人机界面框（101）、人机界面板（102）、人机界面机体（103），所述人机界面屏（100）嵌于人机界面框（101）内部，所述人机界面框（101）与人机界面板（102）为一体结构，所述人机界面板（102）与人机界面机体（103）采用过盈配合，所述人机界面屏（100）与配电导线管（10）电连接，所述人机界面机体（103）竖直紧贴在电解反应箱（2）前。
2.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述人机界面屏（100）、人机界面板（102）、人机界面机体（103）、散热片槽板（7）、固定焊接板（8）均为矩形板块结构。
3.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述电解反应箱（2）与动力配电箱（6）为矩形箱体结构。
4.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述出料排管（4）、排管密封套（5）、入料管密封套（9）、配电导线管（10）均为柱管结构。
5.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述急停按钮（3）为圆盘柱体结构。
技术总结
本技术公开了一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面、电解反应箱、急停按钮、出料排管、排管密封套、动力配电箱、散热片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配电导线管，入料管密封套与配电导线管均垂直固定在电解反应箱上，急停按钮与电解反应箱采用间隙配合，电解反应箱竖直固定在动力配电箱前，配电导线管与动力配电箱电连接，散热片槽板设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱左右两侧，本技术人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电厂专用脱硫脱硝设备，以解决电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行过程无法实时调控，达不到高效便捷的调整配合度使脱硫脱硝更高效，无法设一个显示屏直观显示并操作控制的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面、电解反应箱、急停按钮、出料排管、排管密封套、动力配电箱、散热片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配电导线管，所述入料管密封套与配电导线管均垂直固定在电解反应箱上，所述急停按钮与电解反应箱采用间隙配合，所述电解反应箱竖直固定在动力配电箱前，所述配电导线管与动力配电箱电连接；
所述散热片槽板设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱左右两侧，所述固定焊接板设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱左右两侧，所述出料排管与排管密封套的轴心共线，所述出料排管垂直嵌套于排管密封套上，所述人机界面竖直紧贴在电解反应箱前，所述人机界面与配电导线管电连接；
所述人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，所述人机界面屏嵌于人机界面框内部，所述人机界面框与人机界面板为一体结构，所述人机界面板与人机界面机体采用过盈配合，所述人机界面屏与配电导线管电连接，所述人机界面机体竖直紧贴在电解反应箱前。
优选的，所述人机界面屏、人机界面板、人机界面机体、散热片槽板、固定焊接板均为矩形板块结构。
优选的，所述电解反应箱与动力配电箱为矩形箱体结构。
优选的，所述出料排管、排管密封套、入料管密封套、配电导线管均为柱管结构。
优选的，所述急停按钮为圆盘柱体结构。
优选的，所述人机界面为电子部件，精度高，控制准确。
优选的，所述急停按钮为机械部件，灵活度高，开关便捷。
本技术的有益效果：本技术人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
附图说明
图中：人机界面-1、电解反应箱-2、急停按钮-3、出料排管-4、排管密封套-5、动力配电箱-6、散热片槽板-7、固定焊接板-8、入料管密封套-9、配电导线管-10、人机界面屏-100、人机界面框-101、人机界面板-102、人机界面机体-103。
具体实施方式
为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
请参阅图1与图2，本技术提供一种电厂专用脱硫脱硝设备：其结构包括：人机界面1、电解反应箱2、急停按钮3、出料排管4、排管密封套5、动力配电箱6、散热片槽板7、固定焊接板8、入料管密封套9、配电导线管10，所述入料管密封套9与配电导线管10均垂直固定在电解反应箱2上，所述急停按钮3与电解反应箱2采用间隙配合，所述电解反应箱2竖直固定在动力配电箱6前，所述配电导线管10与动力配电箱6电连接；
所述散热片槽板7设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱6左右两侧，所述固定焊接板8设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱6左右两侧，所述出料排管4与排管密封套5的轴心共线，所述出料排管4垂直嵌套于排管密封套5上，所述人机界面1竖直紧贴在电解反应箱2前，所述人机界面1与配电导线管10电连接；
所述人机界面1设有人机界面屏100、人机界面框101、人机界面板102、人机界面机体103，所述人机界面屏100嵌于人机界面框101内部，所述人机界面框101与人机界面板102为一体结构，所述人机界面板102与人机界面机体103采用过盈配合，所述人机界面屏100与配电导线管10电连接，所述人机界面机体103竖直紧贴在电解反应箱2前，所述人机界面屏100、人机界面板102、人机界面机体103、散热片槽板7、固定焊接板8均为矩形板块结构，所述电解反应箱2与动力配电箱6为 矩形箱体结构，所述出料排管4、排管密封套5、入料管密封套9、配电导线管10均为柱管结构，所述急停按钮3为圆盘柱体结构，所述人机界面1为电子部件，精度高，控制准确，所述急停按钮3为机械部件，灵活度高，开关便捷。
在电厂专用脱硫脱硝设备的使用过程中，通过人机界面1的人机界面屏100与配电导线管10电连接又连通动力配电箱6，实现可以调配电力控制反应速率，电解反应箱2通过动力配电箱6不断供电，电解反应物料内的硫与硝并且将其脱离处理，通过人机界面1达到电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。
技术特征：
1.一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面（1）、电解反应箱（2）、急停按钮（3）、出料排管（4）、排管密封套（5）、动力配电箱（6）、散热片槽板（7）、固定焊接板（8）、入料管密封套（9）、配电导线管（10），所述入料管密封套（9）与配电导线管（10）均垂直固定在电解反应箱（2）上，所述急停按钮（3）与电解反应箱（2）采用间隙配合，所述电解反应箱（2）竖直固定在动力配电箱（6）前，所述配电导线管（10）与动力配电箱（6）电连接，其特征在于：
所述散热片槽板（7）设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱（6）左右两侧，所述固定焊接板（8）设有两个并且分别垂直焊接在动力配电箱（6）左右两侧，所述出料排管（4）与排管密封套（5）的轴心共线，所述出料排管（4）垂直嵌套于排管密封套（5）上，所述人机界面（1）竖直紧贴在电解反应箱（2）前，所述人机界面（1）与配电导线管（10）电连接；
所述人机界面（1）设有人机界面屏（100）、人机界面框（101）、人机界面板（102）、人机界面机体（103），所述人机界面屏（100）嵌于人机界面框（101）内部，所述人机界面框（101）与人机界面板（102）为一体结构，所述人机界面板（102）与人机界面机体（103）采用过盈配合，所述人机界面屏（100）与配电导线管（10）电连接，所述人机界面机体（103）竖直紧贴在电解反应箱（2）前。
2.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述人机界面屏（100）、人机界面板（102）、人机界面机体（103）、散热片槽板（7）、固定焊接板（8）均为矩形板块结构。
3.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述电解反应箱（2）与动力配电箱（6）为矩形箱体结构。
4.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述出料排管（4）、排管密封套（5）、入料管密封套（9）、配电导线管（10）均为柱管结构。
5.根据实用需求1所述的一种电厂专用脱硫脱硝设备，其特征在于：所述急停按钮（3）为圆盘柱体结构。
技术总结
本技术公开了一种电厂专用脱硫脱硝设备，其结构包括：人机界面、电解反应箱、急停按钮、出料排管、排管密封套、动力配电箱、散热片槽板、固定焊接板、入料管密封套、配电导线管，入料管密封套与配电导线管均垂直固定在电解反应箱上，急停按钮与电解反应箱采用间隙配合，电解反应箱竖直固定在动力配电箱前，配电导线管与动力配电箱电连接，散热片槽板设有两个并且分别垂直嵌套于动力配电箱左右两侧，本技术人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了电厂专用脱硫脱硝设备的内部运行流程结构透明化，人机界面直观的显示出流程工作情况，方便操作人员调整脱硫脱硝的反应速率。